Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Четырехсторонний станок LTT MBW623B (6 шпинделей 230х160мм)
Технические характеристики
Максимальная ширина обработки |
230 мм |
Минимальная ширина обработки | 20 мм |
Максимальная толщина обработки | 160 мм |
Минимальная толщина обработки | 8 мм |
Общее количество шпинделей |
5+1 |
Частота вращения шпинделей |
6800 об/мин |
Скорость подачи материала |
5-26 м/мин |
Диаметр шпинделей | 40 мм |
Диаметр инструмента
на первом нижнем шпинделе | 125 мм 152 мм 108-200 мм 108-200 мм 108-180 мм 108-200 мм 108-160 мм |
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель | 5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 7,5 кВт /10НР 5,5 кВт /7,5НР 0,75 кВт/1НР |
Общая мощность |
47,25 кВт/63НР |
Диаметр маховика |
140*35*50 мм |
Угол вращения универсального шпинделя | 360° |
Диаметр трубы отвода опилок | 150 мм |
Габариты |
5190*1860*1830 мм |
Упаковочный размер |
5260*1920*2200 мм |
Масса |
6000 кг |
Описание
MBW623B относится к станкам тяжелой серии и был разработан для профильного фрезерования пиломатериала с качеством, достаточным для производства экспортной продукции. Именно этот станок используют для получения изделий с высочайшим качеством и сложным профилем.Станок MBW623B применяется в промышленном производстве, в том числе мебельном, столярном и домостроительном.
На нем выпускают как стандартные изделия – багет, наличник и тому подобные – так и требующие чрезвычайно точной выдержки геометрических размеров и увеличенного снятия материала.
Система шпинделей 5+1 - MBW623B оснащен пятью обычными шпинделями и одним универсальным;
вращающийся универсальный шпиндель – универсальный шпиндель может поворачиваться на 360°, также на него возможно установить пильные диски.
Преимущества
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль:
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм; - Цифровая система позиционирования шпинделей:
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей; Подающий стол:
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;Настройка направляющей линейки:
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор):
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика;Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку:
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;Эргономичная контрольная панель управления:
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком;Пневматическая система прижимных вальцов:
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;Дополнительная панель управления:
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка;Централизованная система смазки:
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка;Механизм подачи коротких заготовок:
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;Высокоточная, надежная система подачи заготовок:
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка:
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;Пневматическая система прижимных подающих роликов:
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо;Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы:
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок;Бесступенчатая регулировка скорости подачи:
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления;Специальная конструкция первого шпинделя:
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
Комплектация
- Станок;
- инструкция.
Параметры упакованного товара
Масса брутто: 6000 кг
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 5260x1920x2200
Способы получения товара
Доставка по городу Набережные Челны: 28.12 от 3500 руб.
Доставка транспортными компаниями
В каком городе вы хотите получить товар?
Гарантия производителя
Гарантийный ремонт
Выберите город, чтобы узнать адрес месторасположения лицензионного сервисного центра.
Лицензированные сервисные центры | Адрес | Контакты |
ООО "ЛТТ-Центр" | Варшавское шоссе, 170Г, ворота 14 | (499) 753-18-90 |