Аналоги моделиArrayСтрана производстваКитайТип автоматизацииавтоматическиеНапряжение, В380Мощность, кВт2.6Частота вращения, об/мин12000Способ нанесенияArrayИзготовительHCMMax ширина кромки, мм60Max толщина кромки, мм3Скорость подачи кромки,м/мин11МодельECOLINE 100Количество проголосовавших25Сумма оценок95Базовая единицаштСинонимы для товара для поиска на сайтеHCM 100Рейтинг3.61ТегиArray
Технические характеристики
Толщина кромки
0,3 – 3 мм
Высота кромочного материала
10 – 45 мм
Толщина панели
12 – 50 мм
Минимальная длина заготовки
100 мм
Скорость подачи
0 – 14 м/мин
Мощность двигателя узла торцевания
2 х 0,35 кВт
Обороты двигателя узла торцевания
12 000 об/мин
Мощность двигателя узла снятия свесов
2 х 0,55 кВт
Мощность двигателя полировального узла
2 х 0,25 кВт
Давление в пневмосистеме
0,7мПа
Габариты станка
2280х940х1260 мм
Описание
Использование автоматических кромкооблицовочных станков HCM, позволяет добиться высококачественной облицовки торцов заготовок, изготовленных из плитного материала (фанеры, МДФ, ДСтП и др. ), на наиболее оптимальной - 11 м в минуту. Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).
Преимущества
Конструкция станины:
Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ;
Пульт управления:
Простой в использовании СЕНСОРНЫЙ пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке. С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а так же регулировка скорости подачи. Особое внимание стоит уделить пульту регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Данные режимы переключаются одним нажатием кнопки. Удобно в использовании при кратковременной остановке работы станка на перерывы;
Точное дозирование клея:
Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея в верхней части, и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве;
Быстросъемная клеевая ванна:
Быстросъемная клеевая ванна, позволяет легко и без особых усилий производить ее снятие/установку для чистки. Значительно сокращается время на обслуживание станка;
Предварительная торцовка:
Подача кромки осуществляется приводным обрезиненным роликом – что позволяет работать с любыми типами кромочных материалов, в том числе с прозрачными акриловыми кромками без повреждения внутреннего слоя (рисунка). Черновое торцевание производится гильотиной, с приводом от пневмоцилиндра;
Система прикатывания кромки:
Обеспечивает прием продукции после нанесения кромки и плавный перехода продукции на наклоняемый стол с воздушной подушкой;
Чистовой торцовочный узел:
Высокочастотные двигатели торцовочного узла Итальянской компании ELTE линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров. Специальные защитные кожухи обеспечивают качественное удаление обрезков, и препятствуют их разбрасыванию;
Радиусное фрезерование свесов:
Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей по 0,55кВт каждый. Круглые копиры большого диаметра:
Осуществляют плавный заход на деталь;
Исключают повреждение любой облицованной поверхности;
Обеспечивают точное копирование поверхности детали;
Радиусная циклевка:
Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях. В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:
Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания;
Кромка не нагревается и не меняет цвета;
Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами;
Полировальный узел:
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
Восстанавливает цвет после циклевочного узла;
Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).